MIWE aircontrol

C’est toujours la dose qui fait la différence. C’est vrai également pour la quantité d’air circulant dans les fours ventilés. Pour obtenir des résultats optimaux, il faut que la quantité d’air en circulation soit parfaitement adaptée au produit de cuisson. Ce qui permet accessoirement de faire des économies d’énergie.

Tous les boulangers savent que dans les fours à chariot rotatif, c’est surtout la convection, à savoir le transport de la chaleur via la circulation d’air, qui est responsable de la transmission de la chaleur vers les produits de cuisson.
Deux paramètres sont essentiels : la différence de température entre l’air en circulation et les produits de cuisson d’une part, et la quantité (ou vitesse) de l’air en circulation. Ces deux paramètres se conditionnent mutuellement. Pour transmettre une même quantité d’énergie, il est possible (dans des limites spécifiques liées aux possibilités physiques et technologiques) de réduire la quantité d’air en élevant la température ou d’élever la quantité d’air en diminuant la température.
Le résultat n’est pourtant pas le même d’un point de vue énergétique (les températures basses nécessitent moins d’énergie) comme d’un point de vue technologique (l’augmentation de la circulation d’air cause un dessèchement plus important à la surface du produit). Dans la pratique, il existe un rapport température/quantité d’air idéal pour chaque produit et chaque phase de cuisson.

Régulation précise de la circulation d’air
Pour mieux tirer parti de cette marge de manœuvre entre les différents paramètres et optimiser en conséquence la qualité des produits de cuisson de boulangerie, un dispositif technique est nécessaire afin de réguler de la manière la plus simple et la plus précise possible la circulation d’air. Ce dispositif permet dans le même temps de minimiser la charge thermique permanente dans l’environnement du registre de chauffage et d’éviter une immobilisation totale du four en cas de panne. 

Une mécanique robuste pour l’exploitation permanente
Des exigences que les convertisseurs de fréquence ne sont pas à même de remplir.
C’est la raison pour laquelle les développeurs MIWE ont mis en place, il y a déjà plusieurs années, une solution non seulement plus performante que les ventilateurs par commande de fréquence mais également plus solide et plus confortable en termes de maintenance : le système breveté MIWE aircontrol. La quantité d’air est régulée ici grâce au diamètre d’ouverture variable de la vanne d’air située entre la chambre de cuisson et le registre de chauffage. Elle peut être fermée quasiment instantanément (p. ex. lors de l’ouverture de la porte ou pendant l’admission des buées), ce qui se traduit par une économie de jusqu’à 10 % de l’énergie chauffante.

Moins d’eau = moins d’énergie
Dans la mesure où la buée doit remplir exclusivement la chambre de cuisson et non pas le registre de chauffage, vous générez beaucoup plus de buée avec la même quantité d’eau (ou obtenez la même quantité de buée avec moins d’eau = d’énergie). Et en cas de problème, la vanne peut être ouverte en un tournemain, ce qui vous permet de continuer simplement la cuisson même en cas de panne.

Commande précise et individuelle
Le réglage de MIWE aircontrol, et donc du volume d’air en circulation, se fait de manière individuelle pour chaque phase de cuisson au niveau de la commande du four. Vous créez ainsi des conditions de cuisson optimales pour chaque produit.

• Conditions de cuisson optimale pour chaque produit de cuisson
  
• Réglage individuel en toute simplicité pour chaque étape de cuisson
  
• Construction mécanique solide, sans risque de défaut
  
• Vous pouvez continuer la cuisson même en cas de panne
  
• Aide à économiser de l’eau et de l’énergie