Odpowiednie dozowanie ma kluczowe znaczenie. Dotyczy to również ilości powietrza cyrkulującego w piecach konwekcyjnych. Doskonałe efekty pieczenia są możliwe tylko wtedy, gdy ilość cyrkulującego powietrza jest odpowiednio dostosowana do produktu piekarniczego, co dodatkowo pozwala obniżyć koszty energii.
Jeśli chodzi o piece obrotowe, każdy piekarz wie, że to przede wszystkim konwekcja, czyli przekazywanie ciepła poprzez cyrkulację powietrza, zapewnia przenoszenie ciepła na wypieki.
W tym przypadku ważną rolę odgrywają dwa parametry: różnica temperatur między powietrzem cyrkulacyjnym a wypiekami oraz ilość (lub prędkość) cyrkulującego powietrza. Oba parametry wzajemnie się determinują. Aby przekazać tę samą energię, możliwe jest (w pewnych granicach fizycznych i technologicznych) zmniejszenie ilości powietrza przy podwyższonej temperaturze lub zwiększenie jej przy niższej temperaturze.
Efekt pieczenia nie będzie jednak taki sam, ani pod względem energetycznym (niższe temperatury wymagają mniej energii), ani technologicznym (zwiększona cyrkulacja powietrza prowadzi również do intensywniejszego suszenia podłoża produktu). W praktyce dla każdego wypieku na każdym etapie pieczenia istnieje optymalna kombinacja temperatury i ilości powietrza.
Precyzyjna regulacja cyrkulacji powietrza
Aby wykorzystać ten margines swobody oferowany przez parametry i odpowiednio zoptymalizować jakość pieczenia, potrzebne jest urządzenie techniczne, które pozwala regulować cyrkulację powietrza w sposób jak najłatwiejszy, a jednocześnie jak najbardziej precyzyjny. Urządzenie to musi również niezawodnie wytrzymywać ciągłe obciążenie termiczne w okolicy wężownicy grzewczej, a nawet w przypadku awarii nie może doprowadzić do całkowitego zatrzymania pieca piekarniczego.
Solidna mechanika do pracy ciągłej
Przetworniki częstotliwości nie spełniają tych wymagań.
Dlatego już wiele lat temu konstruktorzy MIWE opracowali własne rozwiązanie. Rozwiązanie, które charakteryzuje się wyższym poziomem wydajności niż wentylatory sterowane częstotliwością, a także przewyższa je pod względem wytrzymałości i łatwości konserwacji: opatentowany system MIWE aircontrol. W tym rozwiązaniu ilość powietrza jest regulowana za pomocą zmiennego profilu otwarcia suwaka zamontowanego między komorą pieczenia a wymiennikiem ciepła. Można go (na przykład przy otwartych drzwiach lub podczas wprowadzania pary) zamknąć praktycznie bez opóźnienia, co pozwala zaoszczędzić do 10% energii grzewczej.
Mniej wody = mniej energii
Ponieważ para musi wypełniać wyłącznie komorę pieczenia, a nie również wymiennik ciepła, przy tej samej ilości wody wytworzysz znacznie więcej pary (lub wystarczy mniej wody = energii na tę samą ilość pary). Na wszelki wypadek suwak można otworzyć za pomocą uchwytu, dzięki czemu nawet w przypadku nieprawidłowego działania można z łatwością kontynuować pieczenie.
Precyzyjna i indywidualna regulacja
Położenie MIWE aircontrol, a tym samym objętość powietrza recyrkulacyjnego, można indywidualnie ustawić w panelu sterowania pieca dla każdego etapu pieczenia, aby stworzyć optymalne warunki pieczenia dla każdego produktu.
Kliknięcie na film spowoduje wysłanie żądania do serwisu YouTube lub Google wraz z Twoim Adresem IP.Ochrona danych
W modelu MIWE impulse można znaleźć więcej informacji na ten temat.
Cześć, jestem Twoim asystentem AI MIWE. Zadaj mi pytania dotyczące naszych produktów, rozwiązań, technologii lub naszej wiedzy specjalistycznej!