優しい巨人。

MIWEサーモロロマットオーブンが実際にどれほど優れた信頼性で焼成するのかを知りたいなら、まず当社に尋ねるべきではありません。ましてや競合他社に聞くのは論外です。代わりに、あなたの同僚に聞いてみてください。最も良いのは、このオーブンに長年満足し成功を収め、すでに2台目、3台目、あるいは4台目のラインをオペレータしている著名なパン職人に聞くことです。彼らがそうするのは、焼き上がりの品質に関して言えば、市場にある他の熱油システムはMIWEサーモロロマットに到底及ばないからです。決して失望させません：MIWEの熱油技術は、今日の市場で入手可能な最高峰の一つです。

類似製品を大量かつ均一に（例：1時間あたり25,000個のロールパン）最高品質で同時に効率的に焼成する場合、最大145m²の焼成面積を有する単一オーブン連続運転型MIWEサーモロロマートは真に別格の存在です。一方、同等の高生産性を維持しつつ、焼成品種の多様性が高い場合には、マルチオーブン仕様（最大7オーブン、最大300m²焼成面積）が競合他社を圧倒します。追加オーブンと可変タイミングにより、個々の焼成プロセスで大幅な柔軟性を実現するからです。ステップモードでは、連続サイクルでの焼成と、ベルト停止時のバッチ焼成の両方が可能です。どちらが貴社と製品に適していますか？

MIWEサーモロロマットのマルチオーブンバージョン開発において、各オーブンモジュール内の同一形状のチューブを通じ、同一流量で同量の油を移動させることに細心の注意を払いました。これにより、加熱チャネルのインテリジェントな設計と相まって、MIWEサーモロロマットが広く評価される均一な焼成結果が実現されるのです。水平方向からの空気吹き込みにより

MIWEサーモロロマットは、年を重ねるごとに純粋な喜びを繰り返しお届けします。なぜなら、この機械は長寿命を前提に設計されているからです。例えば、周波数コントロール駆動装置は、スムーズな始動と最小限の摩耗を実現し、最大限の故障耐性を確保します。また、新開発の特殊ローラーチェーンは摩耗を低減し、特に滑らかで静かな運転を保証します。さらにMIWEでは、専門知識を持つだけでなくあらゆる面でお世話になる、信頼できるサービススタッフに支えられています。

焼成する製品や焼成方法に応じて、MIWEサーモロロマットには標準ワイヤーメッシュベルト、特許取得の特殊ヒンジプレートベルト（全面接触で焼成品へのベルト跡を防止）、または（シングルオーブン仕様の場合）石板ベルトを装備可能です。これにより「石窯焼きパン」の焼成も実現します。

製品に最適な投入ベルトも選択可能です：実績ある布製ベルトに加え、シリコンコーティングベルト（洗浄可能・防汚・非粘着性）や、型枠などにも使用可能な頑丈なステンレスメッシュベルトが利用できます。いずれの場合も、搬送は同一レベルで同期的に行われ、焼き菓子への負担を最小限に抑えます。そのため、柔らかい生地、トレイ、型、ホイル上の生地片にも最適です。もちろん、スタンピング装置やスプレー装置など、必要な補助機器もご提供します。

最高の製品品質を実現するため、蒸気の流れ（時間、量、質）を個別に大幅調整可能。さらに湿度と温度を一定に保つため厳密に監視されます。蒸気ゾーン後にはオプションで乱流ゾーンを設置可能。蒸気抽出装置は効率的に作動し、MIWE eco:novaなどの熱回収システムと組み合わせられます。

ベーキングチャンバーと熱交換器プレートがベースフレーム内で自由に浮遊する配置により、MIWE thermo-rollomatは独立した自律型オーブンユニットとして機能します。強力な内部断熱により、上部加熱と下部加熱で異なる温度設定が可能であり、熱が隣接オーブンに浸透することはありません。さらに、例えば個別のオーブンのみを稼働させる場合など、システム内の熱応力を軽減します。結論：柔軟性の向上、稼働信頼性の向上、寿命の延長。

穏やかな熱源となるのは、オーブンの要求に応える設計の中央加熱ボイラーです。最高の稼働安全性を実現するため、通常は独立したボイラー室で2基のボイラーを並列運転するタンデムシステムとして構成されます。

均一な結果を得るには、これを最大限にサポートする制御ユニットが必要です。同時に柔軟で操作が簡便なものでなければなりません。操作手順を可視化し、稼働状態を継続的に監視し、システム全コンポーネントをほぼ自動で操作できるもの。MIWE thermo-rollomatのタッチスクリーンモニターはまさにそのような制御システムであり、もちろんネットワーク経由で当社のリモートサービスにも接続可能です。