열유 트롤리 오븐 시스템
MIWE thermo-static e+는 매일 프리미엄 품질을 안정적으로 제공하고자 하는 기업을 위한 열유 오븐입니다. 이 제품의 강점은 부드럽고 균일한 열 분배와, 수요와 생산량이 증가하더라도 일관되게 재현 가능한 베이킹 환경에 있습니다.
제어 장치는 공간 절약을 위해 도어에 직접 배치되어 있어, 두꺼운 단열재에도 불구하고 훨씬 더 슬림한 디자인을 자랑합니다. 터보 기능은 기본 사양으로 제공됩니다. 또한 스팀 시스템은 별도의 열유 회로를 통해 안정적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 에너지를 절약하고 스팀 성능을 향상시킵니다.
석판 프레임을 추가하면 '데크 오븐'과 유사한 베이킹 특성을 구현할 수 있습니다.
열유체를 사용하는 프리미엄 베이커리에서는 무엇보다도 일관된 고품질, 특유의 제빵 특성, 그리고 낮은 열 손실을 원합니다. MIWE thermo-static은 이 점에서 항상 뛰어난 성능을 보여왔습니다. 이제 그 장점은 더욱 명확해졌습니다: 증기, 공기, 열에 대한 더 정밀한 제어, 더욱 컴팩트한 디자인, 그리고 더 쉬운 조작성입니다.
온화한 열을 제공하는 열유 베이킹 – 호밀빵부터 제과류까지, 매일 매일.
더 큰 용량, 전용 오일 회로: 배치마다 재현 가능한 포화 증기.
신선한 공기와 증기 배출구가 분리되어 있어: 수분은 빠져나가고 열은 베이킹 챔버 내에 머무릅니다.
3단계 능동적 증기 배출 – 델리카테센 제품용의 섬세한 단계부터 빵용의 강력한 단계까지.
폭은 15cm 좁아지고 단열은 5cm 강화되었으며, 베이킹 표면은 그대로 사용 가능합니다.
모든 물은 공정 중에 증발하므로 설치가 간편하고 배치의 유연성이 높습니다.
105° 개방, 3중 잠금 장치, 견고한 도어 경첩 – 밀폐성이 뛰어나고 내구성이 우수합니다.
고정식 트롤리 마운트가 없어 다양한 크기의 트롤리와 호환됩니다.
2개의 열매체 회로 및 바닥 난방 – 균일한 열, 더 빠른 반응.
수작업으로 빵을 굽지만, 여전히 신뢰할 수 있는 계획이 필요한 기업을 위한 열매체.
품질, 제품 라인업, 브랜드 인지도에서 두각을 나타내는 이들은 그 압박감을 잘 알고 있습니다. 수요 증가, 매장 확대, 속도 향상 — 하지만 결과물은 여전히 일관되어야 합니다. MIWE thermo-static은 직원 교대나 긴 근무 시간에도 신뢰할 수 있게 재현 가능한 차분하고 안정적인 베이킹 환경을 제공합니다. 또한 데크 오븐 효과를 구현하는 것까지 포함해, 원하는 대로 베이킹 특성을 자유롭게 조절할 수 있는 자유를 선사합니다.
MIWE thermo-static이 장인 정신이 깃든 작업에 완벽한 이유
장인 정신과 (준)산업적 생산 사이의 경계에 있는 성장하는 기업을 위해, 열매슬은 생산을 더욱 안정적으로 만듭니다.
훌륭한 장인 정신이 일상적인 생산으로 이어질 때 중요한 것은 두 가지입니다. 바로 결과와 생산량입니다. 대규모 장인 기업에는 품질을 '희석'하지 않으면서도 반복 가능한 공정이 필요합니다. MIWE thermo-static은 바로 이를 실현합니다. 균일한 열매슬 오일 열, 안정적인 증기 및 공기 흐름은 물론, 일상적인 운영에서 시간을 절약해 주는 디자인을 갖추고 있습니다. 또한 가동 용량이 높을수록 에너지 사용 효율도 더욱 높아집니다.
MIWE thermo-static / thermo-oil이 여기에 적합한 이유
표준화된 품질과 높은 가용성을 위한 견고한 솔루션인 열매체 트롤리 베이킹.
(준)산업 환경에서는 처리량과 더불어 안정성, 가용성 및 추적 가능성이 특히 중요합니다. 열매체는 중복 시스템(중앙 보일러 장치) 구축 가능성, 에너지 효율성, 긴 재가열 단계 없이 베이킹에 필요한 에너지를 지속적으로 안정적으로 공급하는 능력 등 여러 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.
MIWE 써모스태틱/써모오일이 여기에 적합한 이유
제품, 용량 및 설치에 대한 간략한 초기 설명입니다. 이를 통해 MIWE 써모스태틱이 귀사의 비즈니스에 어떻게 적용될 수 있는지 확인하실 수 있습니다.
차별화된 요소
핵심
효과가 확실하고 순식간에 준비되는 스팀.
증기는 단순한 '수증기' 그 이상입니다. 증기는 광택, 블룸, 바삭함을 결정합니다. 증기는 적절한 순간, 적절한 온도, 적절한 양으로 공급되어야 합니다. 이것이 바로 MIWE thermo-static의 증기 회수 장치가 성능과 재생에 중점을 두고 설계된 이유입니다. 높은 열용량은 안정적인 기화(증발)를 보장하며, 별도의 열유 회로는 에너지를 필요한 곳에 집중시킵니다. 이를 통해 바쁜 제빵 작업 중에도 재현 가능한 증기 품질을 보장합니다.
첫인상
단단히 닫히고, 매일같이 안정적으로 작동합니다.
문은 고온 다습한 환경과 잦은 사용으로 인해 일상에서 가장 혹독한 시험을 받는 부품입니다. 3중 잠금 장치(상단/하단/중앙)는 문이 평평하고 단단히 밀폐되도록 보장하며, 견고한 문 경첩은 지속적인 안정성을 제공합니다. 이를 통해 사용자가 별도로 조정할 필요 없이 일관된 제빵 환경을 유지하고 열 손실을 줄일 수 있습니다.
공정을 주도하는 기술
조작 버튼은 어디에 있나요?
재료를 넣거나 꺼내는 사람은 누구나 불필요한 기둥, 모서리, 구불구불한 경로 없이 제어 장치에 바로 접근하기를 원합니다. MIWE thermo-static에서는 디스플레이가 바로 문에 위치해 있습니다: 공정과 가까우며, 접근이 용이하고 작업 공간을 깔끔하게 유지해 줍니다. 이는 인체공학을 개선하고, 공간을 절약하며, 시스템 주변의 전형적인 사각지대를 줄여줍니다.
귀사의 제품에는 얼마나 많은 공기가 필요합니까?
어떤 제품은 섬세한 손길이 필요한 반면, 다른 제품은 순간적인 에너지가 필요합니다. 종종 타이밍이 가장 중요합니다. MIWE thermo-static의 표준 3단 터보 블로어는 공기 흐름을 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 제품에 맞는 강도로 순환 및 증기 제거를 조절할 수 있습니다. 이는 공정 신뢰성을 높이고 결과 재현성을 향상시킵니다.
정말 필요한 열은 어디로 보내야 할까요?
특히 트롤리 오븐의 경우, 공기 온도뿐만 아니라 시스템 내의 열전도도 중요합니다. MIWE thermo-static의 바닥 난방은 별도의 열유 회로를 통해 작동합니다. 이를 통해 공정을 지원하는 특정 부위에 열을 집중적으로 공급할 수 있어, 베이킹 챔버 전체에 걸쳐 안정적인 조건과 일관된 베이킹 환경을 보장합니다.
세심하게 설계된
컴팩트한 디자인 – 그리고 에너지 효율을 고려한 설계.
MIWE thermo-static은 단열 성능을 저하시키지 않으면서도 콤팩트한 디자인을 자랑합니다. 확보된 공간의 일부는 추가 단열재로 활용됩니다. 그 결과, 설치 면적 대비 더 높은 출력을 얻을 수 있으며, 불필요한 곳에서의 열 손실을 줄일 수 있습니다.
좋은 소식입니다: 계속 사용하셔도 됩니다.
MIWE thermo-static은 다양한 크기의 베이킹 트롤리(단일 품종용)와 호환됩니다. 검증된 공정과 물류 시스템을 계속 사용하면서도, 모든 장비를 교체할 필요 없이 열유 기술로 전환할 수 있습니다.
독특한 풍미를 지닌 부드럽고 균일한 베이킹 결과
신뢰할 수 있게 재현 가능합니다. 매번
베이킹 챔버 내의 공기 흐름을 필요할 때, 필요한 방식으로 정밀하게 제어
독립적인 열매체 회로에 장착되어 안정적인 스팀 성능을 보장합니다
도어에 장착 – 별도의 제어 패널 없이도 공정과 가까이에서 조작 가능
귀사가 어떤 제품을 굽는지, 그리고 어느 정도의 제빵 품질과 일관성을 필요로 하는지 함께 확인해 봅시다. MIWE 열매유 전문가와 상담해 보세요.
열매체는 에너지를 중앙에서 공급하여 오븐 내부에 일관되고 균일하며 정밀하게 분배하는 열전달 매체입니다.
열매체 원리를 사용하면 오븐 내부에서 열이 '선택적으로' 발생하지 않고, 열매체를 통해 회로를 따라 전달됩니다. MIWE thermo-static은 1차 회로(보일러에서 오븐까지)와 오븐 내부에 위치한 2차 회로를 갖추고 있습니다. 에너지 공급은 3방향 밸브를 통해 조절됩니다. 열매체 시스템의 일반적인 특징과 마찬가지로, 온도는 베이킹 챔버가 아닌 오일 내에서 측정됩니다. 이는 단순해 보일 수 있지만, 재현 가능한 공정의 핵심입니다: 안정적인 열 공급, 균일한 분배, 그리고 교대 근무나 변화하는 부하 조건에서도 우수한 성능을 발휘하는 제어성입니다.
부드러운 열, 빵의 풍미 증진
대용량, 안정적인 재현성
연속 생산 로직에 맞춰 확장 가능
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모델 |
TS 8.0812 |
|
트롤리 |
2 |
|
각 층의 공칭 치수(cm) |
80 / 130 |
|
데크 수 |
8 |
|
베이킹 트레이 수 |
2 x 8 |
|
트레이 크기 (cm) |
78 x 58 80 x 60 |
|
베이킹 면적 (m²) - 트롤리 |
7.7 |
|
베이킹 면적 (m²) - 스톤 슬래브 |
8.3 |
|
최대 제품 높이 (cm) - 트롤리 |
16.5 |
|
최대 제품 높이(cm) - 석판 |
13.5 (제품 적재 시) |
|
가열판 간 거리(cm) |
21.7 |
|
치수 (폭 x 깊이 x 높이) cm |
1300 x 2785 x 2530 |
|
무게(kg) |
2800 |
|
모델 |
TS 09.0812 |
|
트롤리 |
2 |
|
각 층의 공칭 치수 (cm) |
80 / 130 |
|
데크 수 |
9 |
|
베이킹 트레이 수 |
2 x 9 |
|
트레이 크기(cm) |
78 x 5880 x 60 |
|
베이킹 면적 (m²) - 트롤리 |
8.6 |
|
베이킹 면적 (m²) - 스톤 슬래브 |
9 |
|
최대 제품 높이 (cm) - 카트 |
14 |
|
제품 최대 높이 cm - 석판 |
11 (적재 시) |
|
가열판 간격 (cm) |
19.3 |
|
치수 (폭 x 깊이 x 높이) cm |
1300 x 2785 x 2530 |
|
무게(kg) |
요청 시 |
|
모델 |
TS 10.0812 |
|
트롤리 |
2 |
|
각 층의 공칭 치수 (cm) |
80 / 130 |
|
데크 수 |
10 |
|
베이킹 트레이 수 |
2 x 10 |
|
트레이 크기 (cm) |
78 x 5880 x 60 |
|
트롤리 베이킹 면적 (m²) |
9.6 |
|
베이킹 면적 (m²) - 스톤 슬래브 |
10.4 |
|
최대 제품 높이 (cm) - 트롤리 |
12 |
|
최대 제품 높이(cm) - 석판 |
9.0 (제품 적재 시) |
|
가열판 간 거리(cm) |
17.4 |
|
치수 (폭 x 깊이 x 높이) |
1300 x 2785 x 2530 |
|
무게 (kg) |
요청 시 |
|
모델 |
TS 8.1012 |
|
트롤리 |
2 |
|
각 층의 공칭 치수 (cm) |
100 x 130 |
|
데크 수 |
8 |
|
베이킹 트레이 수 |
8 x 8 |
|
베이킹 트레이 크기 |
98 x 58100 x 60 |
|
트롤리 내 베이킹 면적 (m²) |
9.6 |
|
베이킹 면적 (m²) - 스톤 슬래브 |
10.4 |
|
최대 제품 높이 (cm) - 트롤리 |
16.5 |
|
최대 제품 높이(cm) - 석판 |
13.5 (제품 적재 시) |
|
가열판 간 거리 (cm) |
21.7 |
|
크기 (가로 x 세로 x 높이) |
1500x2785x2530 |
|
무게 |
요청 시 |
|
모델 |
TS 9.1012 |
|
트롤리 |
2 |
|
각 층의 공칭 치수 (cm) |
100 / 130 |
|
데크 수 |
9 |
|
베이킹 트레이 수 |
2 x 9 |
|
베이킹 트레이 크기 |
98 x 58100 x 60 |
|
트롤리 베이킹 면적 (m²) |
10.8 |
|
베이킹 면적 (m²) - 스톤 슬래브 |
11.7 |
|
최대 제품 높이 (cm) - 트롤리 |
16.5 |
|
최대 제품 높이(cm) - 석판 |
11.0cm (제품 적재 시) |
|
가열판 간 거리(cm) |
19.3 |
|
치수 (폭 x 깊이 x 높이) |
1500 x 2785 x 2530 |
|
무게 |
요청 시 |
|
모델 |
TS 10.1012 |
|
트롤리 |
2 |
|
각 층의 공칭 치수 (cm) |
100 / 130 |
|
데크 수 |
10 |
|
베이킹 트레이 수 |
2 x 10 |
|
베이킹 트레이 크기 |
98 x 58100 x 60 |
|
베이킹 면적 (m²) - 트롤리 |
12 |
|
베이킹 면적 (m²) - 스톤 슬래브 |
13 |
|
최대 제품 높이 (cm) - 트롤리 |
16.5 |
|
최대 제품 높이(cm) - 석판 |
9.0 (적재 시) |
|
가열판 간 거리 (cm) |
17.4 |
|
치수 (폭 x 깊이 x 높이) |
1500 x 2785 x 2530 |
|
무게 |
요청 시 |
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