Tres buenas razones abogan por usar un sensor térmico de núcleo durante el horneado, también y especialmente en el horno de bastidor giratorio. En primer lugar, está la optimización del resultado de horneado, por ejemplo, en pastas que llevan levadura, panes de molde y otras masas. En segundo lugar, está la seguridad de alcanzar las temperaturas mínimas requeridas en el núcleo. La tercera razón es documentación sumamente sencilla.
Optimización del resultado de horneado
Tomemos como ejemplo el pan trenzado de nueces. Para que esté óptimamente horneado, el interior debe estar aún jugoso, pero al mismo tiempo el pan tiene que estar bien cocido. Solo mirándolo por fuera, hasta un profesional tiene a veces dificultades para reconocer el punto exacto. Solo ve la superficie, así que, como precaución, prefiere darle un par de minutos más de cocción y, de esta manera, se puede perder humedad y jugosidad. Esto también pasa con otras pastas que llevan levadura, las tartas de queso, los Stollen o las bases de bizcocho vienés. O piense en los panes de molde, en los que la comprobación exacta de la temperatura del núcleo solo puede realizarse retirando el molde. Pero incluso en el caso del pan de centeno clásico (750 g), los estudios demuestran que con una mera diferencia de 4 °C en la temperatura del núcleo durante la cocción (101 °C en lugar de 97 °C), transcurridas dos horas de almacenamiento, el pan ya contiene 20 g menos de humedad.
Formación de la superficie y desarrollo del núcleo óptimos
El sensor térmico de núcleo permite, en todos estos casos y muchos otros, determinar exactamente la combinación correcta de temperatura (o su evolución) y tiempo de cocción para que tanto la formación de la superficie como el desarrollo del núcleo culminen en el mismo y óptimo momento.
El mando no solo muestra el perfil de temperatura del núcleo, sino que también lo registra.
Como nos gusta decir: mejores productos de horneado, mejores negocios.
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